电子行业智能制造
面向电子制造企业的AI+智能制造方案，覆盖研发项目管理、生产过程管控、 质量追溯、设备管理等核心场景，让每一颗芯片的生产都精准可控。
电子制造面临的挑战
电子产品迭代快、精度高、批量小，传统制造模式难以满足柔性化、高精度、低损耗的生产要求。
研发管理混乱
多项目并行，资源冲突严重，进度延期频发，跨部门协作低效，研发成本难以管控。
生产管控粗放
生产现场黑箱化，工单进度不透明，在制品堆积，换线损失大，OEE指标偏低。
质量波动难控
质检依赖人工抽检，SPC控制图滞后，良率波动无法提前预警，批量报废风险高。
设备故障频发
设备维护被动响应，非计划停机多，备件管理粗放，维修成本高，产能损失严重。
AI+智能制造全栈方案
基于杰诺AI原生平台，为电子制造企业打造从研发到交付、从设备到品质的完整智能化体系。
研发项目管理
AI驱动的研发项目管理系统，实现资源智能分配、进度自动追踪、风险提前预警，研发周期缩短25%。
- 电子行业专用算法与模型
- 支持SMT、组装、测试全工艺
- 符合ISO9001与IPC标准
MES生产执行
实时采集产线数据，透明化生产全过程，智能工单派发与进度追踪，OEE提升20%以上。
- 电子行业专用算法与模型
- 支持SMT、组装、测试全工艺
- 符合ISO9001与IPC标准
SPC质量控制
实时SPC监控与AI异常检测，质量数据自动采集分析，实现从抽检到全检的跃升。
- 电子行业专用算法与模型
- 支持SMT、组装、测试全工艺
- 符合ISO9001与IPC标准
设备预测维护
基于设备运行数据的AI预测模型，提前7天预警潜在故障，非计划停机减少45%。
- 电子行业专用算法与模型
- 支持SMT、组装、测试全工艺
- 符合ISO9001与IPC标准
AI质检视觉
深度学习视觉检测系统，替代人工目检，缺陷检出率提升至99.5%，检测速度提升10倍。
- 电子行业专用算法与模型
- 支持SMT、组装、测试全工艺
- 符合ISO9001与IPC标准
五步走，智造升级
从设备联网到AI赋能，杰诺提供端到端实施服务，助力电子企业稳步迈向工业4.0。
现场调研
深入电子产线，梳理生产流程、设备状态与数据采集现状，识别智能化升级关键点。
IoT部署
部署工业网关与传感器，实现设备联网与数据采集，构建车间级工业互联网。
平台搭建
部署MES、QMS、EAM等核心系统，实现生产、质量、设备一体化管理。
AI赋能
引入设备预测维护、AI视觉质检、智能排程等AI应用，实现从数字化到智能化。
持续优化
基于运行数据持续训练优化AI模型，不断提升系统智能化水平与业务价值。
量化价值，真实可感
基于已服务电子制造客户的真实数据，杰诺方案带来显著的运营指标提升。