敏华控股 × 杰诺科技
可视化工厂，车间高效管理——以MES&WMS系统打造数字化车间， 实现生产领料无纸化、生产过程管理透明化可视化。
客户背景
敏华控股有限公司1992年诞生于香港，先后在新加坡和香港上市，2017年市值突破三百亿港元， 位居全球家居上市公司市值前列。专注沙发、床垫及智能家居领域，2018至2020年芝华仕功能沙发销量连续三年全球第一。 目前在广东、江苏、天津、重庆、波兰、立陶宛、爱沙尼亚、乌克兰、越南共设立十一大生产制造基地， 总建筑面积超过24万平方米。高速扩张与战略转型升级，对供应链和生产车间管理提出了更高要求。
项目概览
高速扩张下的生产管理挑战
11大制造基地、24万m²建筑面积，SAP系统与生产缺乏集成，车间管理依赖纸质文档，仓储管理粗放。
SAP系统架构臃肿
应用10余年的SAP系统架构臃肿、数据冗余，与生产过程缺乏信息集成，制约业务发展和运营管理。
生产过程不透明
生产进度不透明，领料缺料反馈不及时，车间管理依赖纸质文档，生产状况难以实时监控和管控。
纸质文档流转低效
车间内作业指导书等文档手工传递，文件数据易丢失，人工流转效率低，无法有效指导生产。
仓储管理粗放
原材料收发依赖人工操作，库位管理缺乏智能调度，物料运输与领料过程易错发漏发，仓储效率低下。
MES&WMS数字化车间解决方案
以MES系统打通生产计划与执行，以WMS系统实现智能仓储精细化管理，构建可视化透明化车间管理体系。
MES与SAP/OA集成
MES系统与SAP、OA系统集成，整合生产计划、物料信息、部件清单、工艺路线和产能，建立排产模型，消除业务与生产信息壁垒。
有限能力排产
基于排产模型进行有限能力排产，打通各横向部门车间生产及领料节拍平衡性，生产任务无纸化分解与下达。
工序派工与报工
车间组长通过派工平台准确分配任务，操作员工位平板查看任务并开工，微信小程序完成工序报工，汇报工作进度。
技术文档无纸化
将作业指导书等纸质文档导入系统绑定工序任务，自动推送到员工显示终端，杜绝文件数据丢失，实现绿色无纸化生产。
WMS智能仓储
条码采集技术统一编码规则，涵盖采购收货验收、搬运、上架、库内移动、车间申领、发料全过程，中央调度智能计算最优库位。
PDA扫码领料
SAP自动将备料需求传递到WMS系统，仓库看板显示需求，PDA扫码拣货配送，车间扫码收料确认，周转箱条码关联杜绝错发漏发。
可视化数据看板
构建生产订单发料看板、工序任务进度看板、生产订单综合看板、生产异常看板、仓库作业看板等，电子大屏实时展示。
生产绩效透明化
生产管理看板实时更新生产进度、领料情况、缺料情况、员工负荷、工序执行情况等经营数据，辅助生产管理者决策。
全流程电子化
计划下达、任务分解与派工、作业指导书、工序流转和汇报全面电子化，减少等待时间，提高工作效率。
分阶段稳步落地
第一阶段
多轮反复选型论证，综合评估国内外多家服务商，敏华最终选择杰诺科技MES&WMS系统。
第二阶段
MES与SAP、OA系统集成，整合生产计划与物料信息，建立排产模型，消除业务与生产信息壁垒。
第三阶段
生产任务无纸化分解与派工，技术文档电子化推送，工序报工与进度跟踪，实现车间数字化管理。
第四阶段
WMS智能仓储上线，PDA扫码领料配送，可视化数据看板部署，实现生产仓储全面透明化精细化管理。
项目价值与成果
智能制造：无纸化、可视化、透明化；仓储精进：系统化、精细化。业务与生产无缝连接，消除信息壁垒。
"杰诺科技的MES&WMS系统帮助我们打造了数字化车间，实现了生产领料无纸化、生产过程管理透明化可视化。 业务与生产无缝连接，消除了信息壁垒；仓库收发过程全面电子化，通过条码及信息交互终端提升了物流效率， 杜绝了错发漏发。这是一次真正意义上的智能制造升级。"