科凡家居 × 杰诺科技
大美不凡，舞出极致"信息之路"——从"土炮"工厂到4.0信息化制造工厂的蜕变， 实现业财一体化、智能车间透明管理、精细成本核算。
客户背景
科凡家居，成立于2006年，总部位于中国富有影响力的工业设计示范基地——广东工业设计城， 率先完成了C2B大规模数码个性定制向创新N2C商业模式转型，并逐步实现家居服务商向生活营运商蜕变。 科凡是集全屋家具研发设计、生产智造、模式创新、终端运营为一体的定制家居产业集团， 致力于打造"大设计+智慧产业链"的独特商业模式，推动企业实现N2C新零售升级。
项目概览
信息孤岛制约定制家居规模化发展
全屋定制家具从需求分析到下单、生产、配送、安装环环相扣，信息偏差导致严重后果，传统管理模式难以支撑。
信息孤岛严重
业务系统与财务系统壁垒未打通，拆单系统独立运行，供应链与生产部门沟通成本高，信息传递错误、丢失频发。
生产管理不透明
车间生产进度无法实时掌控，工序执行情况靠人工汇报，异常信息响应慢，难以对生产过程进行及时把控。
成本核算粗放
家具制作工艺繁多复杂，成本核算原始资料不准、不齐、不全，难以核算产品真正成本，缺乏精细化成本管控。
多组织协同困难
多工厂、多组织之间业务协同效率低，经销商信息流未打通，门店与总部数据无法共享，数据价值难以挖掘。
8大信息化应用亮点
以终端营销体系为主线，结合总部制造及运营体系，实现信息化下沉至经销商门店，打通信息流，挖掘数据价值。
订单全过程跟踪
以订购意向书为驱动，承载客户需求、付款情况、生产进度等信息，实现销售流程、收款流程、生产流程业务进度全跟踪。
终端营销体系搭建
打通业务与财务系统壁垒，实现财务、物流、生产、采购、销售管理一体化；售前、售中、售后形成数据、信息、流程闭环。
拆单系统集成
将ERP与拆单系统集成，减少供应链与生产部门沟通环节成本，有效促进信息传递，避免信息传递错误、丢失。
智能车间透明管理
订单自动排程、PC端派工、产品智能分拣包装、条码管理，车间操作工终端汇报进度与异常，建设实时透明的车间管理体系。
多组织多工厂协同
利用多组织特性构建集团企业运营平台，实现跨工厂协同运作，MES与ERP集成，自动生成物料清单与采购数量。
费用预算管理
实现费用预算从事前编制、事中执行控制到事后分析的完整管理流程，系统自动检测单据金额是否满足预算并预警。
精细成本核算
以工件清单和销售订单为源头，成本数据自动归集，月底执行成本计算即可得到产品真实成本，极大降低工作复杂度。
数字化决策分析
以数据为基础平台，实现智能化、可视化的商业智能分析，从销售、物流、制造、售后、资金等多角度建立管理决策分析体系。
移动端安装服务
通过APP解决家居安装服务过程痛点，提升客户满意度；经销商信息化通路打通，提高对门店/加盟商的服务能力。
分阶段稳步落地
第一阶段
部署金蝶云星空系统，搭建集团管控平台，夯实过程管控基础，实现业财一体化。
第二阶段
搭建终端营销体系，打通经销商信息流，售前售中售后形成闭环，实现订单全过程跟踪。
第三阶段
拆单系统集成，MES与ERP打通，实现订单自动排程、智能分拣包装、工序实时汇报，建设透明车间。
第四阶段
精细成本核算、费用预算管理、数字化决策分析全面上线，从土炮工厂变身4.0信息化制造工厂。
项目价值与成果
从"土炮"工厂到4.0信息化制造工厂，实现业财一体化、车间透明管理、成本精细核算的全面升级。
"科凡的目标是打造'大设计+智慧产业链'的独特商业模式，推动企业实现N2C新零售升级， 并最终走向智慧家居营运商。信息化建设让我们从旧有的'土炮'工厂变身为现代化的4.0信息化制造工厂， 实现了业财一体化、生产管理透明化，为企业规模化发展奠定了坚实基础。"