某电子制造百强企业
国内电子制造行业百强企业，产品覆盖消费电子、通信设备、汽车电子等领域。 携手杰诺科技构建AI+智能制造体系，实现从研发到生产的全流程智能化升级。
客户背景
该企业是国内电子制造服务（EMS）领域的领先企业，为众多国际知名品牌提供代工服务， 产品涵盖智能手机、平板电脑、可穿戴设备、通信模块等。拥有多条高速SMT产线， 对生产精度、质量一致性和交付速度有着极高要求。
项目概览
高精度制造与快速迭代的双重挑战
电子产品迭代周期短、精度要求高，传统制造模式难以满足客户需求。
研发项目管理混乱
多项目并行，资源冲突严重，进度延期频发，跨部门协作低效，研发成本难以管控。
质检依赖人工抽检
关键工序依赖人工目检，漏检率高，检验标准不一致，客户投诉时有发生。
设备故障频发
SMT产线设备价值高，故障停机损失大，维护被动响应，备件管理粗放。
良率波动大
产品良率受工艺参数、环境温湿度、来料质量等多因素影响，波动大且难以预测。
杰诺定制化解决方案
基于杰诺AI原生平台，为该企业打造从研发到质检、从设备到工艺的全栈智能化方案。
AI研发项目管理系统
实现项目进度自动追踪、资源智能分配、风险提前预警，研发周期缩短25%，项目延期率降低60%。
AI视觉质检系统
基于深度学习的视觉检测系统，替代人工目检，缺陷检出率提升至99.5%，检测速度提升10倍。
设备预测性维护平台
实时监控SMT、回流焊、AOI等关键设备，AI提前7天预警潜在故障，非计划停机减少45%。
工艺参数优化
融合生产数据与质量数据，AI分析最优工艺参数组合，产品良率提升15%。
分阶段稳步落地
第一阶段
完成IoT部署，实现关键设备联网与数据采集。
第二阶段
上线AI视觉质检系统，替代人工目检关键工序。
第三阶段
部署设备预测维护平台与研发项目管理系统。
第四阶段
全面推广至所有产线，建立智能制造运营中心。
真实数据，验证价值
项目实施12个月后，该企业核心运营指标实现显著提升。
"杰诺的AI视觉质检系统让我们的检测效率提升了10倍，缺陷检出率达到了99.5%， 远超人工目检水平。设备预测维护也帮助我们避免了多次重大停机事故。 这是一次真正有价值的智能化升级。"