敏华控股：可视化工厂，车间高效管理
敏华控股有限公司1992年诞生于香港，专注沙发、床垫及智能家居领域，先后在新加坡和香港上市，2017年，敏华市值突破三百亿港元，位 居全球家居上市公司市值前列，敏华致力于沙发、床垫、电机、海绵、功能铁架等家具及配件的研发、设计、制造、销售、服务，是一家全球 性的智能家居企业，荣获《中国民营企业制造业500强》及《广东省百强民营企业》称号。
随着经济水平的提升，消费不断升级，品质家居成为消费热点，功能沙发凭借高舒适性、多功能性备受市场青睐。2018至2020年，敏华芝华 仕功能沙发销量连续三年全球第一。公司加密布局终端渠道同时积极增加产线、扩建工厂，提升产能，以巩固业内领导地位。目前在广东、江 苏、天津、重庆、波兰、立陶宛、爱沙尼亚、乌克兰以及亚洲越南共设立十一大生产制造基地，总建筑面积超过24万平方米。
高速的扩张，战略的转型升级，给敏华的供应链、生产车间管理提出了更高的要求。应用了1余年的SAP系统，架构臃肿，数据冗余，且与生 产过程缺乏信息集成。给企业整体的业务发展和运营管理都带来了制约。为了更好地提升内部管理水平，同时满足市场日益增长的旺盛需求， 亟需进行数字化转型。
经过多轮反复的选型论证，在综合评估了国内外多家数字化服务商的基础上，敏华最终被杰诺科技专业的实施服务能力、强大的软件开发能力 以及优秀的产品功能打动，选择了杰诺科技家居行业MES&WMS系统，打造数字化车间，以实现生产领料无纸化，生产过程管理透明化、可视 化的管理目标。
解决方案
生产计划打通，消除信息壁垒
通过MES系统与SAP、OA系统集成，整合SAP系统提供的生产计划、物料信息、部件清单、工艺路线和产能等信息，建立排产模型，进行有限 能力排产。消除业务与生产间的信息壁垒；打通了各横向部门车间生产及领料节拍平衡性。 生产任务采用无纸化方式。通过MES系统任务分解操作将生产计划分解为各车间及关键工序的工序任务单，同时在MES系统进行工序任务的下 达，下达至班组。车间组长接收任务后，通过工序派工平台进行派工操作，准确分配任务；操作员可登录工位平板查看当天生产任务，进行开 工生产操作；待工序完工后，可通过微信小程序完成工序报工，汇报工作进度。
技术文档无纸化，有效指导生产
当操作员准备开工时，可自动调出对应产品及工艺的相关数据进行查看。ME系统将车间内所有手工传递的纸质文档（如作业指导书）导入系 统，并绑定工序任务，由系统自动推送到各员工显示终端，方面查询。大幅降低了基于纸质文档的人工传递及流转，从而杜绝了文件、数据丢 失，进一步提高了生产准备效率和生产作业效率，实现绿色、无纸化生产。
智能仓储，精细化管理
通过应用WM系统，使用条码采集技术，建立统一编码规则，对原材料、库位、周转箱、包装等进行条码标识，涵盖采购收货验收、搬运、上 架、库内移动、车间申领、实物齐套、下架、发料全过程。 采购收料时，通过手机扫描供应商送货条码进行收货确认并自动将数据同步到SAP系统生成检验申请，待检验完成后，SAP系统将检验结果同步 到WMS系统，形成收料通知单，仓管通过PDA扫描收料通知单条码，完成对物料进行扫描上架，并生成SAP采购入库单。 当WM中央调度系统在收到收货请求后，系统将根据自定义规则智能计算最优放货库位。通过一系列计算规则，优化搬运、上架路线，提高效 率。
生产领料时，通过MES系统完成工单分解，并实现工单派发后，SAP系统根据工单要求，自动将原材料备料需求传递到WMS系统，并显示在 原料仓仓库看板上；原材料仓库则根据备料需求进行拣货，首先将需要当前栋货作业与备料小车进行绑定，然后再根据手持数据终端显示的领 料明细进行扫码领料；拣货完成后，及时配送至车间，车间进行扫码领料。 物料运输过程中，经常需要将物料放至到周转箱、送料车中实现转运。通过启用条码管理，备料栋货时，先用PDA扫描周转箱、送料车，再进 行栋货扫描；拣货完成，在PDA进行“保存”，形成周转箱、送料车与物料关联清单，送货至车间时，车间接收者手持扫码枪扫描周转箱、送 料车二维码，针对领料单明细，进行收料确认。
可视化看板，实现进度实时跟踪
生产进度不透明、生产领料、缺料反馈不及时…通过先进的分析工具，对ME生产环节所产生的数据进行可视化分析，生成不同维度的分析 结果，并通过电子大屏进行展示；实现车间生产管理数字化、透明化和可视化。结合敏华业务需求，杰诺科技帮助敏华构建了生产订单发料看 板、工序任务进度看板、生产订单综合看板、生产异常看板、仓库作业看板等可视化数据看板。
项目应用价值
智能制造：无纸化、可视化、透明化
- 业务与生产无缝连接，消除信息壁垒，提高工作效率；
- 生产过程（计划下达、任务分解与派工、作业指导书、工序流转和汇报等）全面电子化；减少等待时间。
- 生产过程绩效透明化、可视化，生产管理看板实时更新生产进度、领料情况、缺料情况、员工负荷、工序执行情况等经营数据，保证对生产现场的管控以及生产状况的监控，辅助生产管理者进行决策。
仓储精进：系统化、精细化
- 仓库收发过程（原材料收货、生产领用、半成品流转等）全面电子化，有效提升工作效率，降低企业成本；
- 全过程精细化管理收货、生产领料、半成品部件工序交接、仓库与车间协作等，通过条码及生产信息交互终端平板等提升物流效率，杜绝错发漏发。